ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಇದರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
1. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೋಫೆರಾಲಿಟಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
2. ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
3. ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.
4. ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅಂಚುಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯಂತಹ ಅನುಕ್ರಮ ದೋಷಗಳು.
5. ದೊಡ್ಡ ಸಾಲಿನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ (ಸುಮಾರು 2 ಬಾರಿ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್), ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (ಸುಮಾರು 5 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್). ಅದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಪುಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ 2 ರಿಂದ 4 ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು TIG ಅಥವಾ GMAW ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಟಿಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ನೀವು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕಾದರೆ, ಟಿಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು AC ಪಲ್ಸ್ TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ಅನುಕೂಲಗಳಿವೆ:

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
2. ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪವು ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
3. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಅದರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.