ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರುಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಹಿಂತಿರುಗುವಿಕೆಯಂತಹ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ತೀರ್ಪು ಮತ್ತು ಗಮನದ ದಿಕ್ಕು ಸಹ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಬಿರುಕುಗಳ ನಿರ್ಣಯ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ತೀರ್ಪು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಡ್-ಫೇಸಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿನ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಹಲವಾರು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು:
1. ಬಿರುಕಿನ ದಿಕ್ಕು ವೆಲ್ಡ್ ಬೀಡ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ರೇಖಾಂಶದ ಬಿರುಕು), ನಿರಂತರ ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕು, ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಬಿರುಕು, ಸ್ಪಲ್ಲಿಂಗ್
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಬಿರುಕು ಮಟ್ಟಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಬೀಳುವ ಅಪಾಯವಿದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಯಾವುದೇ ಆಗಿರಲಿ, ಅದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮರುಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು.
2. ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮಾತ್ರ ಇವೆ
ಅದಿರು, ಮರಳುಗಲ್ಲು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಳಂತಹ ಘನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು (HRC 60 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು), ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹರಳುಗಳು ಒತ್ತಡದ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಕಾರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಬಿರುಕುಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದ್ದು, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ದಿಕ್ಕು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಗೆ (ಅಡ್ಡವಾಗಿ) ಮಾತ್ರ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ
ಮುಖ್ಯ ಸಂಪರ್ಕ ವಸ್ತುಗಳು ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳಾಗಿರುವ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳಂತಹ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜಾಗರೂಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ನೋಟವು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳಂತಹ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ
ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ GFH-D507Mo ಕವಾಟದ ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಳಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ
2. ಹಾರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲ ಅಥವಾ ಎರಡನೆಯ ಪಾಸ್ ನಂತರ ಕಂಡುಬರುವ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಪಾಸ್ ನಂತರ ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಬಿಸಿ ಬಿರುಕು:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಲೋಹವು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಘನವಸ್ತು ರೇಖೆಯ ಸಮೀಪವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಲಯಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೀತ ಬಿರುಕು:
ಘನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು ಉಕ್ಕಿನ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ) ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನದ ಅನ್ವೇಷಣೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, HRC60 ಗಿಂತ ಮೇಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, HRC40-60 ನಡುವಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಹಾರ್ಡ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಿರುಕುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಇಂಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದ್ರವೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಹುಪಕ್ಷೀಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಕೆಳ ಬೆಸುಗೆಯ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಕ್ಕೆ ಮಣಿ ತುಂಬಾ ತೊಂದರೆದಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೂ ಸಹ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳ ಬೆದರಿಕೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತು. ತೀವ್ರವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ
3. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಬಿರುಕುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಂತ್ರಗಳು
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಅನ್ವೇಷಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿ ಅಂಶಕ್ಕೂ ಅನುಗುಣವಾದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ:
1. ಮೂಲ ವಸ್ತು
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಬೇಸ್ ಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 2 ಪದರಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಮೂಲ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ವಿವರವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುಮಾರು HRC30 ಗುರಿಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರದ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ
2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯ
ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ನಮ್ಮ GFH-58 ನಂತಹ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಗಡಸುತನವು HRC58~60 ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಇದು ಬಿರುಕು-ಮುಕ್ತ ಮಣಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿರುವ ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಅಲ್ಲದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3. ಹೀಟ್ ಇನ್ಪುಟ್
ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ದಕ್ಷತೆಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
4. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಪಾಸ್‌ಗೆ ನಿರಂತರ ತಾಪನ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ಬೇಕು.
ಮೇಲ್ಮೈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ತಾಪಮಾನವು ತಲಾಧಾರದ ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರವು ಮೂಲ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರವನ್ನು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹಾರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ವಿಷಯವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, 200 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಸ್ತೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಉದ್ದದ ಉದ್ದದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗವನ್ನು ಒಂದು ಪಾಸ್‌ನ ಅಂತ್ಯದ ವೇಳೆಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಪಾಸ್ ತಲಾಧಾರದ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. . ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಚಾನಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಥವಾ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಚಾನಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅದೇ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಿಭಾಗಗಳು, ಸಣ್ಣ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ
ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕೂಡ ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಯಾವುದೇ ಮಾರ್ಗವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು ವಿಭಾಗೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ, ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿ, ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.
ನಾಲ್ಕು. ತೀರ್ಮಾನ
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್‌ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ವೈಯಕ್ತಿಕ ತಯಾರಕರ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಸೀಮಿತ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥೂಲವಾದ ಚರ್ಚೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಹಾರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸರಣಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿವಿಧ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಜಿಲ್ಲೆಯ ವ್ಯಾಪಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.
ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
| ಐಟಂ | ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ | ಗಾತ್ರ | ಮುಖ್ಯ | HRC | ಬಳಸುತ್ತಿದೆ |
| GFH-61-0 | ಸ್ವಯಂ ರಕ್ಷಣೆ | 1.6 2.8 3.2 | ಸಿ: 5.0 ಸಿ:0.6 Mn:1.2 ಸಿಆರ್:28.0 | 61 | ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು, ಬುಲ್ಡೋಜರ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. |
| GFH-65-0 | ಸ್ವಯಂ ರಕ್ಷಣೆ | 1.6 2.8 3.2 | ಸಿ: 5.0 ಸಿಆರ್:22.5 ಮೊ:3.2 ವಿ:1.1 W:1.3 Nb:3.5 | 65 | ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಫ್ಯಾನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. |
| GFH-70-O | ಸ್ವಯಂ ರಕ್ಷಣೆ | 1.6 2.8 3.2 | ಸಿ: 5.0 ಸಿಆರ್:30.0 ಬಿ: 0.3 | 68 | ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ರೋಲರ್, ಭೂತ ಕೆಂಪು, ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಗೇರ್, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕವರ್, ಗ್ರೈಂಡರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. |
ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
| ಐಟಂ | ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ | ಗಾತ್ರ | ಮುಖ್ಯ | HRC | ಬಳಸುತ್ತಿದೆ |
| GFH-61-0 | ಸ್ವಯಂ ರಕ್ಷಣೆ | 1.6 2.8 3.2 | ಸಿ: 5.0 ಸಿ:0.6 Mn:1.2 ಸಿಆರ್:28.0 | 61 | ಕಲ್ಲಿನ ರೋಲರುಗಳು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ |
| GFH-65-0 | ಸ್ವಯಂ ರಕ್ಷಣೆ | 1.6 2.8 3.2 | ಸಿ: 5.0 ಸಿಆರ್:22.5 ಮೊ:3.2 ವಿ:1.1 W:1.3 Nb:3.5 | 65 | ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಫ್ಯಾನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. |
| GFH-70-O | ಸ್ವಯಂ ರಕ್ಷಣೆ | 1.6 2.8 3.2 | ಸಿ: 5.0 ಸಿಆರ್:30.0 ಬಿ: 0.3 | 68 | ಕಲ್ಲಿನ ರೋಲರುಗಳು, ಭೂತ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | ಸಿ:0.12 ಸಿ:0.87 Mn:2.6 ಮೊ:0.53 | 36 | ಕಿರೀಟ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳಂತಹ ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | ಸಿ:0.09 ಸಿ:0.42 Mn:2.1 ಸಿಆರ್:2.8 ಮೊ:0.43 | 38 | ಕಿರೀಟ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳಂತಹ ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ |
ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
| ಐಟಂ | ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ | ಗಾತ್ರ | ಮುಖ್ಯ | HRC | ಬಳಸುತ್ತಿದೆ |
| GFH-61-0 | ಸ್ವಯಂ ರಕ್ಷಣೆ | 1.6 2.8 3.2 | ಸಿ: 5.0 ಸಿ:0.6 Mn:1.2 ಸಿಆರ್:28.0 | 61 | ಪ್ಲಾಂಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಭೂತ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಫಲಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. |
| GFH-65-0 | ಸ್ವಯಂ ರಕ್ಷಣೆ | 1.6 2.8 3.2 | ಸಿ: 5.0 ಸಿಆರ್:22.5 ಮೊ:3.2 ವಿ:1.1 ಪ:1.368 Nb:3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | ಸ್ವಯಂ ರಕ್ಷಣೆ | 1.6 2.8 3.2 | ಸಿ: 5.0 ಸಿಆರ್:30.0 ಬಿ: 0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | ಸಿ:0.24 ಸಿ:0.65 Mn:1.1 ಸಿಆರ್:13.2 | 52 | ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು, ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು, ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | ಸಿ:0.12 ಸಿ:0.42 Mn:1.1 ಸಿಆರ್:13.4 ಮೊ:1.1 ವಿ:0.16 ಎನ್ಬಿ: 0.15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | ಸಿ:0.25 ಸಿ:0.45 Mn:2.0 ಸಿಆರ್: 5.8 ಮೊ:0.8 ವಿ:0.3 W:0.6 | 51 | ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳು, ಪಿಂಚ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ನಡುವಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಟು-ನಿರೋಧಕ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | ಸಿ:0.36 ಸಿ:0.64 Mn:2.0 ನಿ:2.9 ಸಿಆರ್: 6.2 ಮೊ:1.35 ವಿ:0.49 | 52 |
ಮೈನರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
| ಐಟಂ | ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ | ಗಾತ್ರ | ಮುಖ್ಯ | HRC | ಬಳಸುತ್ತಿದೆ |
| GFH-61-0 | ಸ್ವಯಂ ರಕ್ಷಣೆ | 1.6 2.8 3.2 | ಸಿ: 5.0 ಸಿ:0.6 Mn:1.2 ಸಿಆರ್:28.0 | 61 | ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ರೋಡ್‌ಹೆಡರ್‌ಗಳು, ಪಿಕ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | ಸಿ:0.5 ಸಿ:0.5 Mn:0.95 ನಿ:0.03 ಸಿಆರ್: 5.8 ಮೊ:0.6 | 58 | ಕಲ್ಲಿನ ವಿತರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | ಸಿ:2.2 ಸಿ:1.7 Mn:0.9 ಸಿಆರ್:11.0 ಮೊ:0.46 | 46 | ಲೋಹಗಳ ನಡುವೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ |
ವಾಲ್ವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
| ಐಟಂ | ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ | ಗಾತ್ರ | ಮುಖ್ಯ | HRC | ಬಳಸುತ್ತಿದೆ |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | ಸಿ:0.12 ಎಸ್:0.45 Mn:0.4 ನಿ:0.1 ಸಿಆರ್:13 ಮೊ:0.01 | 40 | ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | ಸಿ:0.12 ಎಸ್:0.45 Mn:0.4 ನಿ:0.1 ಸಿಆರ್:13 ಮೊ:0.01 | 58 | ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತದೊಂದಿಗೆ ಕವಾಟಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ |
| GFH-D547Mo | ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರಾಡ್ಗಳು | 2.6 3.2 4.0 5.0 | ಸಿ:0.05 Mn:1.4 ಸಿ:5.2 ಪು:0.027 ಎಸ್:0.007 ನಿ:8.1 ಸಿಆರ್:16.1 ಮೊ:3.8 ಎನ್ಬಿ: 0.61 | 46 | ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-26-2022